顆粒機壓輥的維護

隨著科技水平的不斷提高，顆粒機被廣泛應用於顆粒燃料、飼料加工、藥物製造、化工等技術領域，於是各種顆粒機應運而生。在這些型號多、品種雜的顆粒機裏，作為重要零部件之一的壓輥是顆粒機的重要部件之一，是用來向環模擠壓物料並從模孔擠出成形。

壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產成本，而且直接影響生產率。要如何降低壓輥磨損，關鍵在於以下幾點：

1、裝配時應檢查壓輥內的軸承是否安裝到位，鬆緊是否適宜。

2、檢查壓輥擋圈是否安裝到位，防止有突出現象。

3、檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現象，防止因注油問題燒壞軸承。

4、檢查壓輥與環模的配合間隙，一般為0.2-0.5mm，過大的間隙會影響產量和顆粒質量，過小的間隙會加快壓輥環模磨損，同時也影響產量。

5、檢查壓輥與環模的平行度與垂直度，保證它們的接觸前後一致。

6、原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等除淨，防止對壓輥的非正常磨損。

7、注意物料在壓製室的均勻分布，防止壓輥受力不均，從而加劇壓輥表麵的磨損。

8、為提高壓輥表麵硬度、耐磨損、耐腐蝕性，應合理選擇壓輥材料和熱處理工藝。